一、質(zhì)量管理體系介紹

貴州華昌汽車電器有限公司，始終堅持“高質(zhì)量產(chǎn)品，專業(yè)化服務(wù)”的理念，秉承“預(yù)防、控制、改進、領(lǐng)先、滿意”的質(zhì)量方針，嚴格按照IATF16949-2016質(zhì)量管理體系的要求，進行質(zhì)量體系策劃和執(zhí)行，建立完整的質(zhì)量管理體系。

       1998年3月，公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證；

       2004年12月，公司通過了ISO/TS16949:2002質(zhì)量體系認證；

       2004年12月，公司通過了14001:1996環(huán)境體系認證；

       2010年9月，公司通過了ISO/TS16949:2009質(zhì)量體系換證審核；

       2015年7月，公司通過了14001:2004環(huán)境體系認證；

       2017年11月，公司通過了IATF 16949:2016 質(zhì)量體系認證；

      每年，認證機構(gòu)都會對公司的質(zhì)量管理體系進行監(jiān)督審核，確認我們公司的質(zhì)量管理體系運行的有效性。通過每年客戶審核，第三方認證機構(gòu)的監(jiān)督審核以及公司自身的內(nèi)部審核、管理評審等質(zhì)量活動對質(zhì)量管理體系的充分性、適宜性、有效性進行評價，并及時發(fā)現(xiàn)問題或者潛在問題，對其實施相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，直至驗證措施有效。從“人、機、料、法、環(huán)”等五大因素增強管控能力，建立相關(guān)的流程制度對各環(huán)節(jié)進行控制.

質(zhì)量管理體系-證書

二、產(chǎn)品質(zhì)量管理能力介紹（以廣汽乘用車為案例）

1.零部件質(zhì)量管控     

嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求，零部件按照交樣認可流程進行技術(shù)和質(zhì)量狀態(tài)的確認，進行零件交樣認可、小批試裝認可、以及批量認可。按照體系流程和要求進行質(zhì)量管理、監(jiān)督、提升。

（1）統(tǒng)一認識：在批量認可后，向零部件供應(yīng)商下發(fā)《檢驗基準書》，雙方統(tǒng)一檢驗標準、項目、方法、頻次等質(zhì)量要求，從供應(yīng)商源頭進行零部件質(zhì)量的前端管控。

（2）核心管控：公司的核心零部件（鎖芯、鎖套、鑰匙銑齒等），全部由公司自制，進行質(zhì)量的重點管控。通過對原材料進行入廠檢驗，對生產(chǎn)過程的三檢，工藝紀律監(jiān)察、量規(guī)量具應(yīng)用，TPM活動，同時進行設(shè)備能力的提升，投入鑰匙銑齒，自動取件機，自動裝配機等自動設(shè)備提高零部件和產(chǎn)品的產(chǎn)能及過程質(zhì)量保證能力。

（3）強化溝通：通過建立微信平臺，促進與供應(yīng)商的溝通和交流，加快質(zhì)量問題的處理速度及零件質(zhì)量的提升。

（4）持續(xù)改進：建立供應(yīng)商質(zhì)量問題管理臺賬，制定供應(yīng)商質(zhì)量提升計劃和要求，每周監(jiān)督和推進，通過制定質(zhì)量改進和提升的相關(guān)措施，并配合約談、飛行檢查、不定期審核、拉條掛賬、駐廠整改等形式，提升供應(yīng)商管理，確保外協(xié)零部件質(zhì)量的不斷提高。

    確保質(zhì)量問題整改、封閉和提升，做到高效、有效、長效。

2.生產(chǎn)過程質(zhì)量保證

產(chǎn)品生產(chǎn)過程，嚴格按照APQP的流程，對產(chǎn)品過程進行策劃分析，輸出相應(yīng)的工藝和質(zhì)量管控PPAP資料，不斷優(yōu)化和提升質(zhì)量管理：

1、流程圖;     

2、工序失效模式分析及改善（PFMEA&A）;       

3、工序品質(zhì)管理表（CP）;   

4、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）;

為不斷提升產(chǎn)能需求及保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司近年來，加大了半自動和自動化設(shè)備，以及流水線體的投入，年平均投資約500萬元。比如，廣汽產(chǎn)品裝配線相繼投入10多臺自動、半自動化設(shè)備，一是提高生產(chǎn)效率，擴大了產(chǎn)品產(chǎn)能和產(chǎn)量，二是提升產(chǎn)品質(zhì)量保證能力，保證產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性。

公司建立生產(chǎn)過程質(zhì)量問題快速反饋平臺，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，第一時間在信息平臺內(nèi)反饋，質(zhì)量主管收到信息5分鐘需趕到現(xiàn)場，30分鐘拿出處理意見，提升了質(zhì)量問題的處理速度，質(zhì)量問題得以快速解決，避免后續(xù)不良的產(chǎn)生和流出。

 3.產(chǎn)品下線管控

①公司自制專用檢測設(shè)備，對產(chǎn)品檔位通斷關(guān)系、絕緣電阻、鎖舌彈出收回功能進行100%下線檢測，確保不良品不流出。       

②公司研制的“產(chǎn)品追溯系統(tǒng)”，通過“產(chǎn)品批次信息”、“首件記錄卡”、 “追溯存儲系統(tǒng)”一一對應(yīng)，可查詢到該產(chǎn)品的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)狀態(tài)及各工位的生產(chǎn)者，實現(xiàn)產(chǎn)品的唯一追溯性。

4. 變化點管理

4.1公司建立變化點管理規(guī)定： 

１）對需要進行管理的變化點明確流程

?明確記錄正發(fā)生什么變化？明確需要做什么？如何做？

２）規(guī)定管理內(nèi)容。           

?明確由誰，在什么時候，采取什么行動。

３）規(guī)定管理的工藝文件     

?完善用于變化點狀況管理的點檢表。

４）規(guī)定決策者。      

?明確變化點對應(yīng)的各層級管理決策者。

4.2、現(xiàn)場變化點目視化看板管理

1）人員配置、變化點發(fā)生場所、發(fā)生時間

2）變化點內(nèi)容及行動

3）管理跟蹤

生產(chǎn)車間各班班長每天根據(jù)變化點管理項目、變化點作業(yè)指導(dǎo)書確認變化點情況，依據(jù)變化點處理流程填寫在看板上，由生產(chǎn)管理者進行確認，然后再由品質(zhì)管理者確認和處理。

通過“現(xiàn)場變化點目視化看板管理”的實施，確保批量產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

5. 零公里/售后質(zhì)量管理

5.1  信息的收集：      

質(zhì)量技術(shù)員通過主機廠供應(yīng)商管理平臺、微信及電話溝通收集質(zhì)量信息。

5.2  質(zhì)量問題的處理流程：            

通過對質(zhì)量問題的快速響應(yīng)、處理，使問題得到快速解決，保證產(chǎn)品質(zhì)量問題得到有效的解決，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

三、壓鑄生產(chǎn)及質(zhì)量管理介紹

貴州華昌汽車電器有限公司壓鑄車間，有二十多年豐富經(jīng)驗積累，隨著新設(shè)備、新技術(shù)的不斷應(yīng)用，已基本實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)，目前可實現(xiàn)年生產(chǎn)能力為500萬套全車鎖及門把手鋅合金零部件生產(chǎn)（目前實際產(chǎn)量約310萬套）。

車間現(xiàn)有主要設(shè)備，有熱室壓鑄機10臺（其中30T：1臺，50T：1臺，88T：3臺，160T：3臺，280T：2臺），每臺壓鑄機均配備一臺全自動取件機械手，脫模劑自動配比機1臺，合金精煉爐1臺。

后工序輔助設(shè)備有：專用精整插孔機4臺，噴丸機2臺（履帶式、懸掛式各1臺），高溫清洗機1臺，滾筒研磨機1臺，磁力研磨機1臺，高溫甩干機1臺等。

在自制件生產(chǎn)過程中，按照三檢要求進行零部件的首檢、巡檢和末檢的確認，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，使用卡尺、萬工顯、二維影像儀、量規(guī)量具進行尺寸測量和管控，通過樣件比對進行外觀確認，通過對配、試裝、試驗等對性能進行管控和確認，確保零部件質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性。        

2、生產(chǎn)及質(zhì)量管控點

2.1 采用熱室壓鑄機生產(chǎn)，實現(xiàn)壓鑄過程自動給料，過程生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，減少生產(chǎn)過程合金溶液的氧化。

2.2 每臺壓鑄機配備專用機械手一臺，零件壓鑄后實現(xiàn)自動取件和噴涂，減少人員投入，節(jié)約制造成本，確保噴涂量均勻，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.3 傳送帶實現(xiàn)自動冷卻，防止零件冷卻變形。

2.4機械手采用了紅外檢測，自動聲光報警，出現(xiàn)異常自動停機，防止模具、設(shè)備損壞。

四、機加生產(chǎn)及質(zhì)量管理介紹

貴州華昌汽車電器有限公司機加車間銑工組，具有二十多年豐富的鑰匙加工經(jīng)驗，隨著新設(shè)備、新技術(shù)的不斷應(yīng)用，正逐步實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)，現(xiàn)有的自動設(shè)備每月能完成45萬件鑰匙的生產(chǎn)，每年能滿足540萬件全車鎖鑰匙生產(chǎn)。

       現(xiàn)車間主要設(shè)備有自動內(nèi)齒銑齒機機4臺；手動銑齒機9臺：其中內(nèi)齒銑齒機7臺，外齒銑齒機2臺；鑰匙光飾機1臺。另配有鑰匙加工過程周轉(zhuǎn)使用的架子和周轉(zhuǎn)車。

1 . 機加設(shè)備及現(xiàn)場情況

2 .  生產(chǎn)及質(zhì)量管控點

2.1 機加過程中采用雙工位同時加工，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

2.2 零件銑加工后進行自動去毛刺：在鑰匙上、下表面及鑰匙頭部增加鋼絲輪去毛刺，保證了零件的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3 設(shè)備配備自動落料裝置，實現(xiàn)鑰匙銑加工后自動落入鑰匙對應(yīng)序號中，減少人員投入，節(jié)約制造成本。

五、注塑生產(chǎn)及質(zhì)量管理介紹

貴州華昌汽車電器有限公司注塑班組，是2015年成立的，所有注塑機均為近兩年新購置，實現(xiàn)了半自動生產(chǎn)，以現(xiàn)有的設(shè)備每月能完成30萬模次注塑零件生產(chǎn)任務(wù)。

現(xiàn)車間主要設(shè)備有注塑機5臺（其中兩臺100T德馬格臥式注塑機，三臺新銳立式轉(zhuǎn)盤注塑機 ），配備自動干燥機5臺，傳送帶2條，機械手2臺（品牌為SHINI），自動粉碎機5臺，自動吸料機5臺。

今年將再投入280T臥式注塑機，用于汽車外飾件門把手、塑料大殼體的生產(chǎn)，豐富公司的產(chǎn)品生產(chǎn)。

另外：公司將在2019年，計劃投入1000萬元建立門把手噴漆生產(chǎn)和質(zhì)量技術(shù)能力，預(yù)計2019年四季度正式批產(chǎn)。

2 .  生產(chǎn)質(zhì)量管控點

2.1 設(shè)備配備全進口專用機械手，非包塑零件塑壓后實現(xiàn)自動取件，減少人員投入，節(jié)約制造成本。

2.2 鑰匙包塑過程采用兩公一母模具生產(chǎn)，一付模具在包塑，另一付模具進行鑰匙定位，提高了生產(chǎn)效率。

2.3 模溫、料溫采用專機監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。